Окрашивание порошковой краской
Технология процесса окрашивания
Порошковое окрашивание – экологически чистая безотходная технология получения высококачественных защитных и защитно-декоративных покрытий.
Типовой процесс порошкового окрашивания представляет собой следующую последовательность операций: подготовка поверхности изделия к окрашиванию, напыление слоя полимерного порошка на поверхность изделия, а затем полимеризация порошка при определенной температуре (от 140 до 220 градусов в зависимости от типа краски) в специальной печи. В процессе полимеризации должны точно соблюдаться два условия: первое – требуемая температура, второе – необходимое время.
Мы предлагаем несколько вариантов установок и линий нанесения порошковой краски. Рекомендации наших опытных специалистов позволят Вам оптимально решить задачу организации окрасочного участка в соответствии с типом производственного процесса:
– термокамеры (полимеризационные печи) различных конструкций;
– полуавтоматические линии;
– комплексные автоматические линии.
В комплектацию полуавтоматических и комплексных автоматических линий входят: камера напыления, печь полимеризации и транспортная система.
Подбор оборудования зависит от многих факторов, таких как: размеры производственной площади, на которой предполагается установить линию, геометрия окрашиваемых изделий, производственная программа, частота смены цвета порошковой краски и т.д .
Сочетание различных конструкций оборудования и транспортных систем позволяет получить полимерное покрытие необходимого качества, снизить требуемые капиталовложения до желаемого уровня и оптимизировать производственные расходы.
Подготовка к окрашиванию
Металлическая поверхность окрашиваемых изделий может содержать загрязнения различного типа: органические масла и смазки, воски, смолы, неорганические нагары, окислы и т.п. Нанесение краски на плохо подготовленную поверхность приведет в дальнейшем к развитию подпленочной коррозии, к отслаиванию и разрушению покрытия.
В начальной стадии любого процесса окрашивания производится предварительная обработка поверхности. При удалении загрязнений с поверхности важно наиболее правильно подобрать метод обработки и состав, применяемый для этой цели. Их выбор зависит от материала обрабатываемой поверхности, вида, степени загрязнения, а также требованиями к условиям и срокам эксплуатации.
Для предварительной обработки поверхности перед окрашиванием используются методы обезжиривания, удаления окисных пленок (абразивная очистка, травление) и нанесения конверсионного слоя (фосфатирование, хроматирование). Из них обязателен лишь первый метод, а остальные применяются в зависимости от конкретных условий.
Руководство по эксплуатации камеры напыления
- 1. Общие требования
1.1. Настоящее руководство по эксплуатации является документом, удостоверяющим гарантированные предприятием-изготовителем основные параметры и характеристики камеры напыления изделий полимерными порошковыми красками.
1.2. Камера напыления порошковой краски (КН) предназначена для нанесения в ней покрытий полимерными порошковыми красками (ПК).
1.3. Камера напыления оснащена системой отсоса воздуха, для предотвращения попадания порошковой краски в помещение, а также улавливания ПК с целью ее вторичного использования.
1.4. Камера нанесения полимерных порошковых красок предназначена для работы в закрытых помещениях при температуре окружающей среды 15-20 град.С и относительной влажности не более 80%.
№ п/п | Наименование, краткая характеристика | Обозначение | Габаритные размеры, дл.*шир.*выс., м. | Размеры окон окраш., выс.*шир, м | Максимальные габариты окраш. деталей, м | Масса кабины, кг,не более |
1 | Тупиковая – обычная кабина | КН | 3,8х1,0х2,0 | 2,0х3,8 | 1,7х3,8 | 80 |
- 2. Технические характеристики
-
- • Электропитание – 380 В 50 Гц.
- • Мощность 2,2 кВт
- • Производительность вытяжной вентиляции не более 3500 м3/час.
3. Комплектность поставки
-
- • Кабина, шт. – 1
- • Руководство по эксплуатации – 1 экз.
4. Устройство и принцип работы
4.1. Технологический процесс нанесения ПК основан на перенесении на изделие электростатически либо трибостатически заряженной ПК, распыляемой специальным пневматическим распылителем порошковых красок (пистолетом-распылителем) и удерживаемой на поверхности заземленного окрашиваемого изделия силой электростатического (трибостатического) напряжения.
4.2. Процесс осуществляется в камере напыления, которая оснащена системой отсоса воздуха для предотвращения попадания ПК в помещение и совмещенной с ней системой улавливания ПК не осевшей на деталь для ее вторичного использования или утилизации.
4.3. Вылетающая из распылителя порошковой краски заряженная ПК образует факел той или иной формы в зависимости от применяемого сопла (насадки) распылителя, движется к заземленной окрашиваемой детали под влиянием струй воздуха и силы электрического притяжения и оседает на поверхности, удерживаясь теми же силами.
4.4. Камера нанесения порошковой полимерной краски выполнена из листового оцинкованного металла с окном для работы оператора, системами фильтрации, вытяжки и освещения.
- 5. Указание мер безопасности
5.1. На установках нанесения покрытий из ПК наиболее опасным является процесс нанесения слоя ПК на изделие, поскольку во время работы постоянно присутствует несколько мест с концентрацией ПК в пылевоздушной смеси выше нижнего предела взрываемости.
5.2. Внимание! Категорически запрещается эксплуатация кабины напыления порошковых красок без ее заземления.
5.3. Запрещается работать в кабине без включенной вытяжной вентиляции.
5.4. Запрещается работать в КН без средств индивидуальной защиты органов дыхания.
5.5. Запрещается проводить пожароопасные работы вблизи КН во время ее загрузки.
5.6. Запрещается держать вблизи КН легковоспламеняющиеся предметы и вещества.
5.7. Запрещается допускать к работе лиц не достигших 18 лет, не прошедших инструктаж по ТБ и противопожарной безопасности.
- 6. Подготовка изделия к работе
6.1. Установить КН на ровную горизонтальную поверхность на расстояние не менее 1 м от другого оборудования и 0,5 м от стены.
6.2. Произвести расконсервацию оборудования.
6.3. Подключить освещение и вытяжку камеры.
6.4. Подключить болт заземления к контуру заземления.
- 7. Порядок работы
7.1. Разместить подготовленные к окрашиванию изделия на подвеске и переместить подвеску в КН.
7.2. Включить вытяжную вентиляцию в КН.
7.3. Включить установку нанесения ПК.
7.4. Наносить ПК следует с расстояния указанного заводом изготовителем краскопульта.
7.5. При переходе на другой цвет необходимо выполнить следующие работы:
-
- • Смести ПК щеткой со стенок кабины.
- • Продуть направляющие и потолок сжатым воздухом.
- • Протереть направляющие, стены и пол влажной ветошью.
- • Для каждого цвета краски необходимо иметь отдельный фильтрующий элемент.
7.6. При полной очистке кабины выполнить следующие работы:
-
- • Смести ПК со стен на пол кабины.
- • Собрать и утилизировать ПК в специально отведенные емкости.
- • Продуть кабину сжатым воздухом.
- • Отключить вытяжную вентиляцию.
- • Протереть кабину влажной ветошью и дать обсохнуть 5-10 минут.
7.7. Внимание! Все работы в кабине напыления производить при включенной вытяжной вентиляции.
8. Техническое обслуживание
8.1. Для обеспечения бесперебойной и длительной работы КН необходимо строго соблюдать рекомендации изложенные в инструкции по эксплуатации.
8.2. Производить ежедневный осмотр КН для выявления мелких неисправностей.
8.3. Регулярно проверять надежность крепления проводов заземления.
8.4. Проверить надежность подсоединения к КН системы вытяжной вентиляции.
8.5. Перед началом работы регулярно протирать светильники для улучшения освещения окрашиваемых изделий.
8.6. Очищать контакты навесок от краски, пыли и грязи.
8.7. Внимание! Во избежание загрязнения поверхности окрашиваемого изделия не допускать окрашивание изделий разными цветами без предварительного удаления с рабочих поверхностей КН краски других цветов.
9. Возможные неисправности и способы их устранения
Неисправность | Причина | Способ устранения |
1. Краска не «прилипает» к изделию. | 1. Отсутствует заземление кабины.2. Отсутствует заземление краскопульта. | Проверить и заземлить кабину, краскопульт. |
2. Прошедшая мимо изделия краска вылетает из кабины. | Выключена вытяжная вентиляция КН. | Включить вытяжную вентиляцию. |
3. Недостаточная толщина покрытия. | Плохо зачищены подвески. Мало напряжение распылителя. | Очистить подвески от краски. Увеличить напряжение распылителя. |
4. Непрокрас | Изделия экранируют друг друга. | Изменить положение на подвеске. |
10. Сведения о приемке
Кабина напыления соответствует техническим условиям предъявляемым к установкам этого типа и признана годной к эксплуатации.
11. Гарантийные обязательства
11.1. Гарантийный срок эксплуатации камеры напыления 24 месяцев со дня ввода в эксплуатацию изделия потребителями.
11.2. В течении гарантийного срока изготовитель обязуется бесплатно производить ремонт КН и вышедшего из строя электрооборудования при наличии настоящего паспорта.
11.3. Претензии к качеству работы кабины напыления не принимаются и гарантийный ремонт не производится в случаях:
-
- • Несоблюдения потребителем правил эксплуатации кабины напыления.
- • Небрежного хранения и транспортировке.
- • Ремонта кабины лицом, не имеющим права на производство этих работ.
- • Использование кабины напыления не по назначению.
- • Изготовитель не принимает претензий на комплектность изделия после его продажи.